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矯直機的操作規程及注意事項

       矯直機的矯直過程:

       輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度,兩個或三個大的是主動壓力輥,由電動機帶動作同方向旋轉,另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥,它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮,這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置,一般輥子的數目越多,矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后,不斷地作直線或旋轉運動,因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形,達到矯直的目的。

       操作規程:

       一、操作步驟

      ⒈開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

      ⒉主電機啟動前,進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。

      ⒊各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。

      ⒋操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。

      ⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩定后,上矯直輥抬起至初始位置。

      ⒍人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

      ⒎開動主電機,鋼管旋轉前進同時被矯直。

      ⒏電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。

      ⒐如需反轉矯直,可通過操作臺上的反轉旋鈕,使主機反轉,進行反向矯直。

      ⒑主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復下一個矯直程序指令。

      ⒒停機后,關好總電源,不能隨意更改程序。

      二、注意事項:

      ⒈認真觀測鋼管直度,初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。

      ⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

      ⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。

      ⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

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