久茂冷拔矯直機廠

專業生產各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備

矯直機操作使用前須重點檢查哪些?

 
       無錫久茂冷拔矯直機廠專業生產各種矯直機系列冷拔機系列、軋尖機系列及其配套輔助設備,在技術上得到國內業內專家的指導,并在吸收引進設備及技術的基礎上充實完整。我們以雄厚的技術力量、齊全的規格品種、優質的產品質量、以及優良的售后服務,贏得了信譽,也贏得了市場。我們的產品暢銷全國各地區,出口馬來西亞等東南亞國家,深受廣大新老用戶歡迎。
  矯直機使用前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊、電器是否完整。還有主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。仔細檢查粉碎室內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。使用前要保證油杯注入潤滑油,保證機器正常運轉。矯直機停機前停止加料,如不繼續使用,要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞,如有損壞,應立即更換。使用矯直機時機體會有微小振動,一定要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發生。

矯直機在紡機錠桿(GCr15)熱處理的新工藝應用

  在采用一次感應穿透加熱技術時,因GCr15軸承鋼的原始組織要求在2~3級,它是由細小、均勻分布的球狀珠光體組成的,它能適合于快速高溫的感應加熱工藝,當一次感應穿透加熱時的加熱速度越快,鐵素體—滲碳體組織轉變為奧氏體的溫度就越高,即珠光體轉變為奧氏體的溫度范圍也就越高,而形成的時間就越短,晶粒就越細,這對于錠桿來說是非常有利的,這可以提高錠桿的耐磨性和強韌性。

  對于錠桿來說,采用一次感應穿透加熱是有很大難度的,因為錠桿的外形為不同錐度的細長形桿件,其二個端頭分別為60°和90°的錐形,它們的硬度和金相組織必須達到技術要求,特別是60°下錠尖的淬火硬度必須保證≥62HRC,這就需要設計一個特殊形狀的感應器,而且每種規格的錠桿需要配備相應的感應器,對于尺寸相近的錠桿基本可以借用,為了與臥式淬火機床相配合,感應器和錠桿也必須臥式擺放的,要使整根不同錐度外形的錠桿能夠加熱均勻,又不能使二個錠尖在加熱時出現的欠熱或過熱組織,這就需要感應器的形狀與錠桿的外形基本上相近,所以感應器要做成軸類縱向加熱感應方式,即可以調整縱向長度的一發法式感應器,整根錠桿還必須能夠旋轉,旋轉的方式是靠二個V型頂尖通過變頻電機帶動,使其旋轉速度在60~70r/min,電加熱功率為100kW,頻率20kHz,根據產品的技術要求調整相應的參數,在加熱時溫度的控制通過電流比率來達到,它的透入深度根據導磁率比電阻的大小來調整,在保證加熱穿透的前提下,其加熱溫度為880~920℃,加熱時間為10~12s/每根,每臺設備每月產量可以達到15~18萬件。整個生產線如圖所示。它的操作程序是:操作者將錠桿擺放在步進式進料裝置上,并自動送入U形槽中,由提升機構將錠桿上升到雙V型頂尖位置,然后雙V型頂尖夾緊,由絲桿導軌和伺服電機組成的傳輸裝置將錠桿轉移到感應器下面進行旋轉感應穿透加熱,然后由絲桿模組快速下降并將錠桿送入五工位淬火矯直機中的第一個工位中進行邊淬火邊矯直。

矯直機牽引送料部分的構成

1.矯直機牽引送料部分的的構成

在矯直機這一機器設備上,其牽引送料部分的構成,主要是有箱體、蝸輪和蝸桿、活動支架、送料輪、鏈輪以及鏈條等這些。如有必要,還可以增加被動送料箱這一部件,來滿足使用要求。

2.電解工藝中,是否會用到矯直機這一機器設備?

在電解工藝上,其是會用到多種裝置及設備的,其中,是包括了矯直機這一個。所以,對于這個問題,可以說,其答案為是,而且,這也是肯定的。此外,除了矯直機外,還有清理機、振動篩、提升機、破碎機以及壓脫機等這些,也都是不能缺少和遺漏的。

矯直機在材料矯直時應注意材料的材質與硬度

  在矯直機矯直材料中,材料的變形區是以凸模與凹模刃口連線為小心而形成的,在產品變形區域進行矯直。即從模具刃口向材料中心,變形區逐步來進行微調直,材料的彎曲率和加工硬化系數愈大,矯直難度就愈大。

  即使凸模放入需矯直的材料一定深度以際變形區也同樣可以按變形區域來考慮。但是,在這種情況下,變形區校在此以前已經變形而加工破化了的區域所包圍。在此變形區域內.材料的變形要使用于矯直機矯直變形.但此區域內的應力狀態卻隨地點的不同而不同。材料變形區周圍的應力狀態。另一方面,在材料塌角處,既要進行矯直變形區,同時,由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸,于是成為拉應力區。抵這一來,裂紋就容易從凸模刃口一側開始產生。 如同雙支點所發生的彎曲那樣,凸模下面的材料也受到彎曲,若此彎曲過大,材料就會產生殘留的彎曲變形。此外,在材料內部還受到力了的作用,這個力的正負號防加工條件而異。也就是說,力的方向與前述摸具端面上磨擦力的方向是相對應的,如果摩擦力是指向刃口的方向則為拉力,反之為壓力。但是,這個沿板面方向的力并不重要,它對加工沒有多大影響。因為由矯直機矯直加工得到的材料斷面為斷裂面,所以其精度及光潔度都較低。在此,對矯直機矯直斷面各部分的形成原理和性質加以說明。但是材料塌角可以使用校直機進行校直變形區。

矯直機為什么矯不直呢

 

矯直機這一機器設備,其介紹小編一直在進行中,因為想要大家通過網站這個平臺,來了解矯直機的全部內容,從而能夠在這一領域深入和拓展下去,并能夠增加自己這方面的知識量。
      下面的內容,小編將分為幾個部分進行,以便讓文章內容更有條理性,讓大家能夠更好進行學習和掌握,從而能夠牢固掌握,并很好進行運用。
      關于矯直機,我們先來解決一個問題,那就是:矯直機為什么矯不直呢?針對這個問題,小編請教了這方面的專業人士,據他們講解,矯直機矯不直,其原因是有很多的,最主要的,則是矯直輥系問題,或者是壓下不行。
矯直機在生產過程中,我們需要對矯直后的鋼管進行檢查和測量,其主要內容有:
      (1)鋼管的外徑、直度以及其橢圓度如何,對這些進行測量并記錄下來數據。
      (2)鋼管表面是否有凹痕、螺旋等缺陷。
      (3)如果鋼管不符合規定標準要求的話,那么就要停機,然后對矯直機進行重新調整才行。
矯直機在停車后,也是有一些規定的,其主要有:
      (1)所有的操作按鈕,應置于停車位置上。
      (2)設備液壓系統停車后,不要操作任何控制器,因為這時蓄壓器沒有卸掉載荷,仍然有足夠的壓力來進行工作,所以要避免其進行運動。

矯直機的矯直方案

為了使板材矯直質量在現有的設備下得到很好的提高,對于不同缺陷、厚薄的板材、采用不同的矯直方案;方案如下:

1、小變形調整方案

這種調整方案的基本原則是:進入該輥的鋼板、經過反彎及彈復后,其最大原始曲率應完全消除。為了能消除進入該輥的最大原始曲率Cro,該輥的反彎曲率Cρ應等于反彎之后的彈復曲率。

2、最小能量調整方案

這種方案的出發點是鋼板平直部分不產生塑性變形,故鋼板平直部分內部不產生殘余應力.。采用這種調整方案時,各輥下的反彎曲率都是相等的。

矯直機怎樣矯直薄鋼板

隨著世界工業發展水平的不斷提高,汽車行業的蓬勃發展,人們對板材的需求量急劇上升,尤其是薄鋼板。據統計資料顯示,世界人均薄板消費量是50kg,發達國家人均消費達200kg,以發達國家消費趨勢來看,我國薄鋼板消費量處于急劇上升階段。由于薄板加工簡單,重量輕,可以承受較大的載荷,所以在工程上使用頗廣,如建筑物的樓板、地基板、鋼的腹板、水工結構的閘門、飛機機翼、船舶的外殼、集裝箱、容器的底板等。由于不同部門對鋼板的需求不同,尤其是汽車用薄鋼板要求的品種范圍廣、規格幅度大、形狀精度高、成形性能好、表面要求嚴格,導致對鋼板規格及型號需求的多樣化.。同時,對鋼板的加工質量也提出了更高更嚴的要求。 

矯直機發展狀況

國際知名的的冶金設備供應商(德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等)不斷提高矯直機性能,使高剛度、全液壓和自動化功能更強,對鋼板的矯直效果更好。應用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統(AGC)、彎輥系統(APC系統)、輥系分組傳動或單獨傳動等。
        對于矯直機傳動系統而言,普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時,由于長度方向發生塑性變形,導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%,因而產生附加扭矩,以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞,同時當矯直輥與鋼板產生速差時,鋼板打滑現象會損傷表面,為了避免這些現象的發生,矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動,同時還可用于控制張力。
       國內外寬厚板矯直機現狀介紹,公司及產品發展簡述
       國際上比較著名的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克,日本的三菱重工等大集團。

消除矯直機齒輪間隙的方法

       1、剛性調整法:是調整矯直機齒側間隙不能自動補償的調整方法。因此,齒輪的間距及厚度要嚴格控制,否則傳動的靈活性會受到影響。這種調整方法結構比較簡單,且有較好的傳動剛度。
       2、柔性調整法:這種方法調整之后齒側間隙仍可自動補償。一般都采用調整壓力彈簧的壓力來消除齒側間隙,并在齒輪的齒厚和周節有變化的情況下,也能保持無間隙嚙合。但這種結構較復雜,軸向尺寸大、傳動剛度低。 

怎么防止矯直機意外損壞

 

       我們在運行矯直機時,難免會出現機器損壞的情況,一種是正常損耗,一種是非正常損壞。長時間操作設備之后,遇到磨損和老化等情況,這些都屬于正常的損壞。 但是,當矯直機在生產的過程中,或者是對其進行修理的時候,因為矯直機自身的質量而達不到標準和要求的時候,那么所設計出來的精度和光潔度也不可能符合要求,而材料中相應的物理機械的性能,以及熱處理等都不能較好的達到要求,因此會出現嚴重的同心度不對稱的情況。

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