久茂冷拔矯直機廠

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冷拔機的冷拔特征

材料的冷拔,用冷拔機來進行的話,那么,其的特征,是為材料直徑變小,但其長度變大。而且,不管是哪種材料,在這兩點上,都是一樣的,所以,它們是為共同特征。因此,在問題上,其回答是為沒有關系,即為,這一特征,與材料種類和性能無關。 

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鋼筋冷拔機怎樣實現操作

(1)鋼筋冷拔機,其在使用前,要進行檢查,主要是看設備中各個連接件是否緊固,所使用的模具等有無裂紋等問題。當檢查沒有問題后,還要進行試車空運轉,沒有的話才能開始正式工作,否則不能。

(2)進行鋼筋冷拔操作的話,應按照規定要求和規范進行,不能違規操作。此外,嚴禁擅自縮減模具孔徑,因為這樣會產生問題的。

(3)進行軋頭,那么應先將鋼筋一端穿過模具一定長度,一般是為100到150mm。然后,再用夾具夾牢。

矯直機中下矯直輥的更換

1、施工前準備

將材料、工具及器具等準備好,對新的矯直輥進行注油,并確認尺寸是否合適,以保證能夠正常使用。

2、操作

應避免新的矯直輥出現碰傷及劃傷等,其更換時墊片等零部件不能被遺漏,以免影響到使用。

新的矯直輥安裝好以后,應進行檢查是否正常,有無問題。沒有問題的話,就可以進行空載試車了,速度由低到高,并注意試車時有無異常。沒有異常的話,那就可以開始正式使用了。

矯直機夾具設計要點

1、空間要求:矯直機能—次安裝加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外,夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有干涉。

2、重調要求:數控加工可通過更換加工程序而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求:工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

冷拔機操作規程

一、 操作人員應穿著工作服,不準戴肥大的手套。

二、 冷拔前,應先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。

三、 操作時,工作人員應站在滾筒的一側,并與工作臺保持50厘米距離,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

四、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前,要分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭,防止回彈。

?兩輥矯直機如何操作

一、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主電機啟動前,進行轉角檢查調整,兩輥矯直機  和液壓系統工作壓力調整。

三、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉狀況,使其運轉靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離開崗位。

鋼筋冷拔機的分類

(1)按結構型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。

(2)按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。

(3)按工作原理分有滑動式鋼筋冷拔機、無滑動式鋼筋冷拔機。

(4)按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機、臥式鋼筋冷拔機。

矯直機工作時的操作細節

矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行,正面對矯直機的工作條件與操作細節作如下詳細介紹:

1、了解當班作業計劃,根據軋制規格及時調整矯直機輥縫,注意鋼板規格的變化,嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下,若發現模型給出的參數不合理,應改為手動模式,設置合理的參數,防止造成矯直事故。

2、矯直溫度:450~1000℃。

冷拔機使用要求規程說明

1、冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊,工人要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套(握鋼筋時應戴厚布手套)。

4、作業前,工作臺上的雜物要清理干凈,機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機機械各連接件應牢固,模具應無裂紋,軋頭和模具的規格應配套,并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉,確認正常后,方可作業。

矯直機夾具的設計原則

 1、空間要求:矯直機能—次安裝加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的持加工表面。此外,夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有干涉。

2、快速重調要求:數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求:工件在夾具中應定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

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