久茂冷拔矯直機廠

專業生產各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備

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[置頂] 關于冷拔機中減速機鑒別方法和圓鋼冷拔說明

[置頂] 分享減少矯直機振蕩程度的一些措施

[置頂] 冷拔機與一般機械式擴管機相比有哪些優點

[置頂] 分析矯直機進行壓力值調整時應該注意哪些問題

[置頂] 淺談冷拔機旋轉頭保養的重要性

[置頂] 在使用矯直機時需要檢查其電器是否完整

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[置頂] 淺析矯直機給金屬板材帶來的作用

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遇到冷拔機出現了問題該怎么解決

    不知道在通過我們之前的介紹,大家對冷拔機是否有了更多的了解,但是最近有朋友和小編說他在操作冷拔機的時候遇到了一些問題不知道應該要怎樣來處理。
    因為液壓傳動他的運行非常的平穩,在結構他也很好的確保了拔制力的作用,他和芯桿軸線、內外膜軸線都是一樣的,這樣他的精度就會有很大程度的提高,基本沒有徑向的跳動。他的結構也很簡單,制造起來非常的方便,這個利國機械冷拔管他都是簡單斷面的,加工起來很簡單,他的預應力結構也很好的把拔機的強度提高了,當然還有他的承載力。
    他的缸座還有尾座和模座都是用八個撐管和四個拉桿來構成的,如果說他在有負荷的情況下進行作業,那么拔拉力就會讓整個框架都封閉,地基是不會承受相應載荷的,這樣我們就很大程度減少了費用的支出。液壓系統他用的是插裝閥集成塊,拉拔的速度也在一定的控制范圍里,操作起來非常的方便和靈活。

冷拔精密無縫鋼管工藝流程

 冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點,主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件,如氣缸或油缸等。
    冷拔基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
    生產需要注意控制:
    1、毛管
    毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
    2、復檢
    與普通冷拔鋼管相比,冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序,主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
    3、工具
    一般冷拔精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
    4、退火
    退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序,退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
    5、酸洗
    精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
    6、潤滑
    應選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別,拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

關于冷拔機的壽命你有什么看法

 

    冷拔機大家或多或少都有一些了解,可是就冷拔機的壽命而言你又是如何來看待的呢?如果的工作是和冷拔機分不開的,那相信你更有說服力。在冷拔機中他的壽命會受到各種各樣因素的影響,下面就和大家談談這冷拔機的壽命有多長。

    我們要降低溫度對冷拔機所產生的影響,按照相應的資料顯示,在進行潤滑的時候機械里的雜質會有0.15%的增長,當我們的發動機經過第一個活塞環的時候他的磨損速度也會有2.5倍的增長。在進行作業的時候,我們還要降低腐蝕所帶來的影響。每個零件他的溫度都要控制在合理的范圍里。好比說冷卻水他的溫度就差不多是在80-90度,而液壓傳動系統里的油溫在30-60度。

拉彎矯直機有什么作用

  拉彎矯直機是冷軋薄板經過退火后,往往會產生不佳的板形。拉彎矯直機可使橫板同時產生縱向和橫向變形,充分改善薄板的平直度和材料性能。
拉彎矯直機的主要用途有以下幾點:
1、可獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎,從而大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時,由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會產生不均,從而會使被沖件產生裙狀花邊缺陷,因此而導致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后,會使這種狀況大大得到改善。
3、消除屈服平臺、阻止滑移線的形成。

解析冷拔機的作業方法

 

我們之前介紹過冷拔機的安全使用規則,而在這個基礎上我們要來說說他的相應作業方法了。相信如果你把這兩個方面都掌握了那你對冷拔機的操作應該是不成問題的。利國機械就要來和我們說說具體的作業方法了。

當我們在開始作業以前,我們要先把鋼筋冷拔機他的潤滑泵該打開,看看潤滑點的作業情況,在潤滑點里面不可以有缺油的問題出現,系統里也不能有漏油,而且要保證回油管是暢通的。在把通風機開啟以后,我們要看看風道的通風情況。還要對冷卻水的量進行調節,看看卷筒還有拔絲模他們的冷卻水是不是暢通。

高強韌性鋼板矯直工藝措施

 高強韌性鋼板由于屈服強度高,在終軋溫度地的情況下,鋼板容易出現瓢曲、波浪等問題。
高強韌性鋼板終軋溫度在830-850℃,精矯直機與軋機距離遠造成鋼板矯直溫度低,鋼板矯直困難,產生了矯直后中間波浪、邊浪及頭部翹扣;其二矯直機輥縫原因。由于電磁離合器摩擦片打滑造成輥縫不準,產生漂移,壓下量調整不準確造成部分鋼板產生瓢曲等不平度超差現象。
  改進措施為:實施大壓下矯直技術,對矯直壓下量及矯直理進行校核分析,對矯直機壓下調整方式進行優化和改進。
 1、鋼板在第二、三根輥上采用較大的反彎曲率,從第四根棍子以后的各個輥子,其壓下量逐漸減小,使軋件較快得到矯直。當鋼板厚度小于20mm,采用傾斜矯直工藝;大于20mm,采用平行矯直工藝。
 2、矯直道次和矯直速度優化??紤]薄規格鋼板降溫快,矯直溫度低,采用快速矯直工藝,精矯直道次控制在3道次;大于16mm鋼板,鋼板溫度相對較高,采用慢速矯直工藝,矯直道次一般控制為5道次。不平度控制在1-3mm范圍內。
 3、末道次壓下優化。鋼板原始板型中間波浪,加大末道次壓下量;鋼板原始板型邊部波浪,減少末道次壓下量。
   4、提高鋼板矯直表面質量。1)矯直高強度鋼板,前道矯直機下表面冷卻水關閉,后道矯直機減少冷卻水量,以提高均勻性;2)利用矯直機導輥的導入作用減少翹頭鋼板對工作輥面的影響;3)矯直輥的更換時間優化及生產過程工藝監測,以有利于矯直效果。
  5、輥縫漂移改進。去掉矯直機輥縫電磁離合器,改用剛性聯軸器,徹底消除由于摩擦片打滑造成輥縫不準。

銀捷鈦合金矯直生產線

   遼寧銀捷裝備制造有限公司成功研發出縱橫聯合剪切機組的鈦合金矯直機生產線,達到國際先進水平,填補了國內空白。鈦是20世紀50年代才發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于飛機制造、火箭制造等領域。因為強度高,矯直鈦合金非常困難,就如同矯直一根彈簧,剛剛拉直很快就又彈回原型。為了研發這套鈦合金矯直生產線,銀捷公司與東北大學教授、矯直研究領域泰斗崔甫聯合做了大量實驗,整整用了1年時間終于攻克技術難題,成功研究出這套矯直設備。

矯直機的概念和矯直的過程

      矯直機是一種對某些材料進行矯直的設備,例如:金屬型的材料、棒材料和管材料、以及線材料等等。通過矯直輥在對棒材進行擠壓的過程中,使它的直線度得到了改變。矯直機通常有兩排矯直輥,而且數量都不相等。還有兩輥矯直機,它在矯直不一樣直徑的材料時,是通過中間內凹和雙曲線輥這兩輥的角度來變化的。
      它一般有壓力式的矯直機和平衡滾式的矯直機,還有鞋滾式的矯直機,以及旋轉反彎式的矯直機等等的主要類型。而矯直機的矯直過程是:如運動的方向變成某種角度,是由于輥子的位置和被矯直的制品形成的,主動壓力輥一般是兩個或者三個大的,它旋轉的同方向是根據電動機帶動的,而另外邊極少的小輥是根據旋轉的圓棒或者管材的摩擦力才能旋轉的,它是從動的壓力輥。由于輥子要求制品進行壓縮,所以一些小輥的位置可以通過同時向前或者分別向后來進行調整,而且輥子的數目要是越多的話,的精度也會相對較高。由于當輥子把制品咬入后,可以不停的做直線運動,或者做旋轉運動也可以,所以矯直后的制品變形是因為受到各方面的壓縮和彎曲、以及壓扁的情況,最終的目的就是矯直了。

矯直機的操作規程

 矯直機的操作規程,其主要內容有:
(1)矯直機在進行矯直前,要先認真仔細檢查設備,緊固件是否緊固,比如螺母等,上下輥的轉速是否相等,如有問題應及時處理,不能開機操作。
(2)材料在矯直前,要先進行檢查,是否有破損開裂等現象,如有應及時進行處理,以免影響到矯直質量和效果,避免損壞設備。
(3)矯直機兩端的空檔中,嚴禁有人員行走,或者是坐著操作,在其前后兩側更不能站人。
(4)矯直機工作時,操作人員不能用手觸摸其轉動部位,以免發生危險。
(5)機器的檢查和檢修,應在其斷電情況下進行,以免發生危險或問題。
(6)應按照被矯直管子的規格來調整好輥子的傾斜度,以便能夠得到良好的矯直效果。
(7)緊固件要經常檢查是否有松動現象,如有應及時緊固。
(8)矯直機運行過程中,要注意有無異?,F象,如有應及時進行處理。更多了解:http://www.livingawareinc.com

鋼筋矯直機操作注意事項

鋼筋矯直機操作注意事項

1、鋼筋矯直機安裝必須平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、矯直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2、按矯直鋼筋的直徑,選用矯直塊及速度。矯直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在矯直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
 4、喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送人矯直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、機械上不準擱置工具、物件,避免振動落人機體。
6、圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

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